용접 제어 시스템 PRC7000 – 저항 용접에서 Bosch Rexroth를 믿을 수 있는 이유

저항 용접의 선도적인 공급자로 올라선 비결을 알려드립니다.

당사의 용접 시스템은 고객이 미래에 발맞출 수 있도록 지원

Bosch Rexroth는 글로벌 용접 산업의 혁신 동인이자 롤 모델로서, 60년이 넘는 역사를 지녔습니다. 당사의 뛰어난 엔지니어링 기술과 더불어, 당사의 선구적 역할은 우리 기술이 미래 공장의 요구에 부합할 수 있도록 끊임없이 도전하게 합니다. 통합 IoT 인터페이스, AI 지원 하드웨어 구성 요소, 웹 기반 제어 솔루션으로 원활하게 미래로 전환할 수 있도록 진로를 설정하고 있습니다.

포괄적인 솔루션을 제공

우수한 저항 스폿 용접 범위를 만드는 것은 무엇입니까? 이 솔루션은 광범위하며 단일 소스 또는 필요한 정확한 구성 요소만 사용하여 다용도 소프트웨어 및 하드웨어 솔루션을 제공합니다. 이는 당사 고유의 영역에도 반영됩니다. 자유롭게 확장 가능하여 맞춤형 및 실용적 시스템 솔루션을 모두 사용할 수 있습니다. 다양한 산업과 협력하면서 쌓아온 오랜 경험을 통해 시장에서 용접 기술의 독보적인 공급자로 자리매김하였으며 제품군을 일관되게 다듬고 있습니다.

당사의 강점, 고객의 이득: 적응성

적응성은 자동차와 같은 산업과 개별 부문의 끊임없이 변화하는 요구에 따라 발전하는 핵심 역량입니다. 변화와 변환에 대한 적응성은 당사의 태도뿐만 아니라 적응 제어, 실시간 품질 모니터링 또는 웹 기반 엔지니어링 도구 등 기술과 공정의 특성에도 반영되어 있습니다.

차이점:

더 향상된 스폿 용접품질

최적화된 장애 보상 및 유연한 공정 규정 덕분

유연성 향상

다양한 포신 구동 전동기 및 유형과 호환 가능

효율성 향상

차세대 적응형 제어

커미셔닝 시간 단축

오프라인 용접 스폿 생성을 위한 당사의 툴 사용

직관적 운영을 통한 비용 절감

저항 용접의 복잡성과 요건이 늘어나면서 숙련공 부족 사태가 불거졌습니다. 용접 제어 시스템 PRC7000은 용접 작업을 단순화시켜 훈련받지 않은 사람도 사용할 수 있습니다. Functional Bundle 'Simplicity'는 'Web PRI'와 'Auto Reference Curve Creation' 같은 구성 요소를 제공합니다.

웹 기반 사용자 인터페이스 'Web PRI'는 사용하기가 간단하고 직관적입니다. 따라서 기본 PRI보다 우수하며 특히 미숙련 사용자에게 유용합니다. 이 기능은 태블릿 같은 모바일 장치에서 사용할 용도로 설계되었습니다. 직관적인 사용자 인터페이스를 통해 손쉽게 특수 기능을 찾아 운영할 수 있습니다.

'Auto Reference Curve Creation' 기능은 용접 제어장치 PRC7000의 두 가지 중요한 기능, 즉 적응형 제어와 모니터링을 해결합니다. 이를 위해 처음에 제어 곡선을 기록하고 활성화해야 합니다. 지금까지는 이를 위해 높은 도메인 지식 수준이 필요했습니다. 이제 이 프로세스가 자동화되어 수고가 줄어들고 결과 또한 개선됩니다.

적은 스패터를 통한 최대 생산성 달성

최단 시간에 끝나는 저항 용접. 'Dynamic Squeeze Time' 및 'Adaptive Spatter Reduction' 소프트웨어 구성 요소는 'Productivity' 라이선스 패키지에 포함됩니다. 이 기능을 활용하면 자동차 생산 등에서 간편하게 저항 용접이 가능합니다. 결과적으로 생산성이 높아지고 품질이 최적화되며 사용자의 업무 부담이 줄어듭니다.

'Dynamic Squeeze Time'은 힘과 위치에 따라 연기 시간을 줄여줍니다. 이 기능은 통합 건 제어와 함께로만 사용할 수 있습니다. 종합적으로 생산 공정을 단축하여 연기 시간을 줄이고 생산성을 향상하는 결과를 얻을 수 있습니다.

'Adaptive Spatter Reduction' 역시 절감에 초점을 맞추며 시운전 단계와 자동차 시리즈 생산 도중 용접 매개 변수 최적화를 지원합니다. 품질, 스패터 비율은 물론 에너지 효율성 및 제한값 측면에서 용접 매개 변수를 자동으로 최적화합니다. 예를 들어 용접 공정 중 발생하는 용접 스패터를 자동으로 감지하여 미리 정의된 공차 범위 내에서 최소화합니다.

인공 지능은 실질적인 미래 기회

미래의 용접 제어 시스템은 지능형입니다. 용접 공정에서 발생하는 데이터를 이용해 이점을 도출합니다. 자가 학습과 예측 유지보수 같은 과정을 통해 데이터는 4차 산업에서 공정 최적화와 가치 창출의 근간이 됩니다. 이를 실현하려면 데이터를 수집하고 분석하여 처리해야 합니다. Bosch Rexroth의 'IoT Connector'를 이용하면 사용자가 손쉽게 데이터를 수집하고 필요에 따라 처리하여 품질검사 자동 기록 같은 분야에 활용할 수 있습니다.

또한 클라우드 기반 서비스인 'Weld Spot Analytics'가 용접 생산 데이터를 효율적으로 수집하고 분석합니다. 향후 머신러닝에 활용하면 용접 스폿의 품질을 예측할 수 있습니다. 저항 용접 도중에 생성된 데이터는 클라우드 백엔드에서 처리 및 시각화 과정을 거칩니다. 이 방법으로 높은 효율성 개선을 달성할 수 있습니다.

더 많은 서비스와 더 적은 다운타임

좋은 서비스는 어디에서 시작하여 어디에서 끝날까요? 용접 제어 시스템의 전체 수명과 그 이후까지 동행하는 것이 이상적입니다. Bosch Rexroth 저항 용접 서비스의 포트폴리오 범위는 시운전부터 시작해서 제2의 제품 수명을 얻을 때까지 이어집니다. 용접 공정을 최적화하는 다양한 서비스 외에도 전체 수명 동안 서비스를 제공하므로 용접 제어 시스템을 오랫동안 사용하고 리소스를 절약합니다. 예를 들어, 사용된 제어 유닛은 재제조를 통해 새로운 수명을 시작합니다.

용접 서비스를 통해 Bosch Rexroth는 산업의 새로운 지평을 열고 있습니다. 지금까지 용접 기술은 하드웨어에 초점을 맞추는 경우가 많았습니다. 그러나 현재와 미래 문제를 해결할 용접 제어 시스템을 만들려면 서비스가 중요합니다.

재현 가능한 높은 용접 품질을 위한 Rexroth 용접 제어장치 PRC7000

너무 근사해서 거짓말 같은가요? PRC7000으로 확인하세요!

용접 품질의 요점: 새롭고 강력한 용접 제어장치 PRC7000을 통해 완벽한 용접 스폿이 마침내 재현됩니다. 그 밖에 제품을 필수 불가결하고 미래 지향적으로 만드는 요소 적응형 제어와 유연한 프로그래밍 기능을 이용하여 강철에서 알루미늄에 이르기까지 다양한 두께의 시트 조합과 재료 혼합을 손쉽게 처리할 수 있습니다. 중앙 처리, 품질 관리 및 기술 데이터 관리를 위한 구조화된 데이터를 제공하는 통합 IoT 커넥터는 PRC7000을 4차 산업에 사용할 수 있도록 지원합니다.

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